广西某糖厂被曝出严重的食品安全问题，调查显示，生产环节中甘蔗清洗不彻底、车间空气质量不达标是导致问题的重要原因。这一事件不仅敲响了制糖行业食品安全的警钟，更暴露出我国在甘蔗专用清洗设备及糖厂空气净化设备研发领域的明显不足。
传统甘蔗清洗多依赖高压水枪冲洗与池槽浸泡，难以有效去除附着在甘蔗表皮缝隙中的泥土、微生物及农残。现有设备普遍存在自动化程度低、清洗盲区多、节水效果差等问题，尤其对结节处和根部的清洁能力薄弱。而制糖车间在破碎、压榨过程中产生的蔗渣粉尘与微生物气溶胶，若未经高效空气净化系统处理，极易污染糖制品。目前许多糖厂仍在使用基础通风设备，缺乏针对糖业生产特性的防污染空气循环解决方案。
从产业层面看，我国甘蔗年产量逾亿吨，但配套的专用清洗设备研发长期滞后于种植规模。高校与科研机构在农产品清洗技术方面的研究多集中于果蔬领域，针对甘蔗这种特殊茎秆作物的清洗动力学研究、微生物剥离技术等基础科研投入不足。企业端则因设备更新成本考量，普遍缺乏升级清洗生产线的动力。在空气净化方面，糖厂需要能应对高湿度、高糖分粘附特性的特种过滤系统，这类定制化解决方案的市场供给明显短缺。
此次事件揭示出，提升制糖业食品安全水平必须从生产源头进行设备革新。建议从三方面着力突破：一是设立甘蔗加工专用设备研发专项，联合机械工程与食品科学团队，开发具有涡流清洗、超声波去污、视觉检测等多功能集成的新型清洗线；二是制定糖厂空气洁净度行业标准，推动企业加装具备防霉抑菌功能的层流净化装置；三是通过税收优惠和政策补贴，鼓励糖厂进行清洁化生产改造，将设备升级纳入食品安全追溯体系。
只有补齐专用设备研发这块短板，才能从根本上筑牢蔗糖产业的食品安全防线，让甜蜜事业真正实现清洁生产、安全发展。
